八種油煙凈化處理措施，哪種好？

　　油煙凈化器和油煙凈化設備主要處理油霧、煙塵和臭氣。在吸收國內外同類產品優點的基礎上，主要用于低空廚房油煙的凈化處理；用于賓館、飯店、餐館、餐廳、學校、機關、工廠等場所；食品油炸和烹飪加工業；溢油熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間和烯烴鍋爐排放等工業場合。
　　油煙凈化方法:
　　對于油煙凈化，目前市場上有活性炭吸附法、機械分離法、織物過濾法、催化燃燒法、靜電處理法、濕法處理法。
　　1.活性炭吸附法
　　用顆?；钚蕴炕蚧钚蕴坷w維氈吸附油煙中的污染物顆粒。該設備的特點與過濾凈化設備類似，但去除油煙中異味分子的效果更好。
　　2.機械分離法
　　利用慣性碰撞原理或旋風分離原理分離油煙。
　　3.織物過濾法
　　煙氣廢氣首先通過一定數量的金屬格柵，大顆粒污染物被截留；然后，通過纖維墊等過濾材料后，由于擴散和攔截，顆粒被去除。常用的過濾材料是具有高吸油性能的高分子復合材料。這種設備具有投資少、運行費用低、無二次污染、維護管理方便等優點。但存在阻力大、占地面積大、過濾介質更換頻繁等缺點。凈化效率一般為80~92%。
　　4.催化劑燃燒法
　　燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒產生的熱量進行氧化反應，將油煙廢氣中的污染物轉化為CO2、H2O等物質，從而達到凈化的目的。在燃燒過程中，煙氣廢氣經過自凈催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。通常，陶瓷或金屬蜂窩用作氧化催化的載體。這種油煙凈化設備只適用于油煙濃度較低的場合，如生食或制作半成品。
　　5、靜電處理法
　　在外加高壓的作用下，從負極金屬絲表面或附近釋放的電子迅速向正極移動，與氣體分子碰撞并電離。當油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙顆粒在極短的時間內由于氣體離子的碰撞和捕獲而帶電，并在電場力的作用下向正集塵板運動，從而達到分離的效果。這種設備具有投資少、占地少、無二次污染、運行費用低等優點。由于容易捕捉到粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。其凈化機理與氣體法的區別在于，分離力是靜電力，直接作用于顆粒，而不是氣流，因此具有能耗低、阻力小的特點。
　　6.濕處理方法
　　用水或其他洗滌劑用噴嘴噴射形成水膜，用水霧吸收油煙。油煙顆粒與噴嘴噴出的水霧和水膜接觸，通過細小顆粒的相互慣性碰撞、滯留、擴散和相互凝聚，隨水滴向下流動，使油煙離子與氣流分離。該設備具有結構簡單、投資少、占地面積小、運行費用低、維護管理方便等優點。
　　油煙凈化設備:
　　1.物理過濾
　　金屬絲網、活性炭和鋼絲中的一種或多種復合而成。容易堵塞，需要每周清洗。
　　2、水煙袋蓋
　　以堿液為洗滌劑，通過噴淋與油煙接觸凈化油煙，再由排氣扇收集排出。該產品的油煙去除率約為90 ~ 98%。
　　3.生物凈化
　　油煙中的油霧被嗜油微生物分解凈化。該產品的油煙去除率可達90%。需要專門的微生物池，微生物代謝需要定期處理和更新。這種處理方式是Z環保的。
　　4、水噴淋洗滌塔凈化流程
　　煙罩收集后送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)凈化，再通過排風機排出。該產品的油煙去除率約為80 ~ 90%。但是設備安裝空間大，系統復雜。
　　5、油煙收集罩
　　用簡易的油煙機收集油煙，油煙通過排氣扇排到外面。只收集油煙不凈化，油煙去除率為0%。
　　6、高壓靜電(等離子)
　　塵粒在高壓下通過氣體電離和電場力帶電后，從氣體中分離出來。該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用一周油煙去除率為95%，連續使用3個月左右，去除率呈線性下降直至為零。如果需要保證油煙凈化效果和油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次。如果不按規范清洗，排煙管道積油嚴重，火災風險大。
　　7、液體泡沫洗滌
　　利用傳質和雙膜的理論，物理和化學方法的結合，機電一體的產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，但油煙凈化器更合理。該產品的油煙去除率可達90%。使用特殊凈化劑，提高氣液相間的雙膜傳質能力，可以快速捕集氣相中的煤煙等顆粒；油煙中油的去除率為90%，黑煙顆粒的去除率為90%，空氣中灰塵等雜質的去除率為90%。產品需要每隔2 ~ 3天排水并添加專業凈化劑。該產品運行穩定，使用壽命長，防火。
　　8.光催化
　　含油氣體的油霧被紫外光分解。該產品的油煙去除率可達90%，前提是需要至少30米左右長的管道，方便安裝紫外線燈管。目前只有進口紫外燈管能保證產品的可靠性和耐用性。缺點是紫外線致癌，所以一定要密封嚴密，不漏，對大家都不好。對了，漏一點可以殺菌消毒。